A fafűrészpor-pellet gép részletes gyártási folyamata
A fafűrészpor pelletgép a hulladékfát hatékony biomassza pellet tüzelőanyaggá alakítja. Gyártási folyamata több kulcsfontosságú lépésből áll, amelyek biztosítják a végtermék nagy sűrűségét és stabilitását. A részletes folyamat a következő:
1. Nyersanyag zúzás és előkezelés
Zúzás: Először egy fazúzógépet használnak a hulladékfa, ágak és egyéb nyersanyagok apró részecskéire való törésére, amelyek mérete általában 5 milliméternél kisebb legyen, hogy megkönnyítse a későbbi feldolgozást. Ha az alapanyag már fűrészpor, a költségek csökkentése érdekében ezt a lépést kihagyhatjuk.
Szűrés: A zúzott anyagokat szitagépen vezetik át, hogy eltávolítsák a nagyobb fatömböket, szögeket és egyéb szennyeződéseket, biztosítva a nyersanyagok tisztaságát és megakadályozva a berendezés eltömődését.
2. Szárítás és kondicionálás
Szárítás: Az alapanyagokat 10-18% nedvességtartalomig kell szárítani légáramlásos szárítóval vagy természetes napon szárítással, 50-70 fok között szabályozott hőmérsékleten. Ez elpárologtatja a felesleges nedvességet és fokozza a pelletképződést. Száradás után az anyagok egy ciklon szeparátoron mennek keresztül a nedvesség elvezetése és a száraz környezet fenntartása érdekében.
Kondicionálás: A megszáradt fűrészport gőzzel vagy forró vízzel 70-100 fokra felmelegített kondicionálóba küldjük, hogy lágyítsa a rostokat és aktiválja a lignint (egy természetes kötőanyag), növelve a pellet kötési erejét és tartósságát.
3. Granulálás és formázás
Extrudálásos formázás: A kondicionált faforgács bekerül a pelletgyárba (például gyűrűs vagy lapos sajtolószerszámok). A gyűrűs sajtolószerszámos pellet malomban a forgó gyűrűs szerszám és a rögzített henger ékzónát hoz létre, összenyomja az anyagot, és 100-200 MPa nyomással a szerszámfuratokba kényszeríti, a hőmérsékletet 90-120 fokra emelve. Egy lapos szerszámos pellet malomban az anyagot a görgők és a lapos szerszám közötti relatív mozgás révén tömörítik.
Vágás: A szerszámfuratokból extrudált folytonos hengeres rudakat késekkel azonnal levágják, hogy meghatározott hosszúságú pelleteket képezzenek (általában átmérőjük 1,5-3-szorosa).
4. Hűtés és utókezelés-
Hűtés: A frissen képződött pelletek magas hőmérsékletűek (80-100 fok) és puha textúrájúak, ezért gyorsan le kell hűteni szobahőmérsékletre egy ellenáramú hűtőn keresztül, amely környezeti levegővel történik. Ez megakadályozza a törést és 10-12%-ra csökkenti a nedvességtartalmat, lehetővé téve a lignin megszilárdulását.
Szűrés: A lehűtött pelletek egy vibrációs szitán haladnak át, hogy eltávolítsák a finom részecskéket, biztosítva a termék konzisztenciáját. A nem-megfelelő pelleteket visszaküldjük újra-pelletizálásra.
5. Csomagolás és tárolás
Csomagolás: A minősített pelletet zsákokba vagy ömlesztett zsákokba csomagolják csomagológépen keresztül az egyszerű szállítás és tárolás érdekében. A tárolást nedvességtől távol kell tartani, hogy megakadályozzuk a felszívódást, amely befolyásolhatja az égési teljesítményt.
Ez a folyamat magában foglalja a zúzást, szárítást, granulálást és hűtést, optimalizálva az erőforrások felhasználását, és hatékony megoldást kínál a környezetbarát energiatermeléshez.
