1. A brikett gép rövid leírása
A fűrészpor és a fahulladék a legelterjedtebb, úgynevezett szemét a fűrészmalomban, de jó biomassza anyag. A brikettálás az a módja, hogy a laza biomassza anyagokat, például a fűrészpor, a szalma és a rizsfelületeket nagy sűrűségű szilárd tömbökbe vagy rudakká alakítsák mivel a fűrészpor nagy mennyiségben tartalmaz lignint, amely brikettáláskor ragasztóként működik, és a fűrészpor nem kell őrölni a brikettelést megelőzően.
brikett gép használata juta botok, fűrészpor, növényi szalma, husk stb biomass anyagok, nyersanyagok keresztül fa csiszoló a hatása alatt a propeller és a fűtési tekercs hőmérséklet és a nagynyomású területen fog laza formában üreges rudak. A termék nagy sűrűségű, kis térfogatú, éghető, és cserélheti tűzifa és szén. Általános termék külső átmérője 50-80mm, 15-20mm nyílás, üreges négyszögletes vagy hatszögletű prizma. Használható tűzifa hosszú ideig buring és ez szén-dioxidos kemencében szén-dioxidot lehet készíteni.
1) Vezérlőpult:
Három méter: Therometer, Voltméter, Ampermérő
Három fő gomb: Be, Ki, Rev, Sürgős fék
Therometer (0-500 °): állítsa be a végső rúd felületi karbonizációját.
Rev gomb: Az elakadt állapotban nyomja meg a gombot
2) Motor: AC motor 11-18,5 kW 380 V 50 Hz fogyasztás <100 kw="">
3) Hajtószíj: 4 kombinált minõségû öv a mi OEM tartós
4) Anyag: Ajánlott nedvesség: 10%
A megkívánt részecskeméret 6 mm
5) Bevezetés: Helyezze az anyagot a bemenetbe
Automata zárt típusú szállítószalag áll rendelkezésre: hnyxzg.en.alibaba.com
6) Szellőztetés: A végső rúd forró gázzal, így ez a szellőztetés szükséges.
7) Kimenet
A végső rúd itt lesz a szükséges hosszúsággal.
Számos formánk van: hatszögletű, négyszögletes kerekek.
Ha bármilyen különleges kérésünk van, a mérnök előre beállíthatja a mintát. És könnyen megváltoztatható a minta.
2.A kávéfőzők brikettgép előnye
1). A tervezés ésszerű, megbízható minőség, egyszerű szerkezet, könnyű működtetés, kevesebb leszállás, befektetés, munkaerő, energiatakarékos funkció.Screw prés fa szén brikett gép népszerű a nagy hatékonyságú és gazdaságos
2). Az elektromos fűtőberendezések automatikus vezérlésének kialakítása segítséget nyújt az anyag nedvességtartalmának véletlenszerű beállításához annak biztosítása érdekében, hogy az anyag stabil, és javítsa a munka hatékonyságát.
3) .A különböző biomassza nyersanyagok nyomása, és az energiafogyasztás, a magas termelési hatékonyság.
3.A brikett gépünk jellemzője
1). A csavaros présgépünk a három csapágyat négyszeresre cseréli, növeli a gép stabilitását és tartósságát a működés során fellépő kóros zaj csökkentése érdekében.
2) .Az olajtalanító rendszer javítása az olajtól az olajfürdőbe való bejuttatással.
3) .A főcsavar emelkedésének növelése az előtolási sebesség megváltoztatásához, a kimenet és a gyártási sebesség erősen megnövekedett.
4) .A formázóhenger szerkezetének javítása, a mechanikai súrlódás csökkentésével az anyaggal, a végtermékek sűrűségének növelésével
5). A termék kulcsfontosságú részei speciális kezeléssel ellátott kopásálló anyaggal, elnyomható a tartós és tartós termelés.
6). A nyomás 210 tonna, 1,4Mpa, és a sűrűség 1,3-1,5ton / m3.
4. Nyersanyagok brikett gép
Jutestick, fűrészpor, növényi szalma, faágak, rizsfelület, bambusz fűrészpor, peanu t héj, kókuszhéj, napraforgó héj, furfurolagyök, pamutszárak, kukoricacsövek, szezám szalma, kukoricabogár és így tovább.
4.A brikett gép műszaki paraméterei
| Modell | Kapacitás (kg / h) | Fűtőkör (kw) | Méret (mm) | Tömeg (kg) | Teljesítmény (kW) | A végső rúd átmérője (mm) |
| CDR-1 | 130-150 | 1,5 (3db) | 1650 * 600 * 1260 | 700 | 11 | 50 |
| CDR-2 | 200-250 | 2 (3db) | 1850 * 700 * 1260 | 850 | 15 | 60 |
| CDR-3 | 300-400 | 3 (3db) | 1860 * 800 * 1360 | 850 | 18.5 | 70-80 |
5. A brikett gép gyártási folyamatábrája
1) 1. lépés : Préselés : a nyersanyagokat apró darabokra (kb. 3 mm átmérőjű) tördeljük fából készült aprítóval / kalapácsos darálóval;
2) 2. lépés Szárítás : a zúzott anyagot szárítószárítóval szárítjuk, hogy a zúzott anyag nedvességtartalmát 12% alatt lehessen csökkenteni;
3) ep 3 brikettálás : A szárított anyagokat a brikett gépbe helyezve fűrészpor brikettet készíthet.
4) 4. lépés : Szénharmonizálás : A fűrészpor briketteket a szénbevonatos kemencébe helyezzük, hogy a fűrészpor briketteket szénaprítékká alakítsuk át.
